스웨덴에 본사를 두고 있는 엔지니어링 그룹 Sandvik은 금속 가공용 공구 제조 등의 분야에서 세계 최고의 지위를 지키고 있습니다. 새로 인수한 이탈리아 로베레토(Rovereto) 공장에서, 이 회사는 금속 절삭용 솔리드 카바이드 엔드밀과 강철 공구를 생산합니다. 여기서는 약 130명의 직원이 1주일에 5일 동안 3교대 근무를 하면서 1년에 120만 개가 넘는 공구를 생산합니다. 공구는 예를 들면 자동차 산업 등의 금속 절삭 용도로 전세계에 수출됩니다. Sandvik은 최대 4m 길이의 금속 막대를 공급 받아 각 공구의 크기로 절단한 후에 경화 작업에 착수합니다. 공구 자체를 연마하는 작업에는 첨단 CNC 공급 연마기가 사용됩니다. Sandvik은 자사 제품의 높은 품질을 유지하기 위해 극도로 주의를 기울이며, CNC 기기는 공구 20-25대를 연마할 때마다 철저히 검사합니다. 주변 온도와 상대 습도의 변화는 기기의 정확도에 영향을 미치며, 초정밀 공구를 제조할 때는 몇 마이크론(micron)도 매우 중요합니다. 공구를 폐기하는 일에는 기기를 수작업으로 점검하고 확인하는 작업만큼 많은 비용이 소요됩니다.

Sandvik은 로베레토(Rovereto)에 새로운 공장을 준공할 때 제조 구역의 기후를 제어하는 것에 큰 관심이 쏠렸습니다.

북 이탈리아에 위치한 이 곳의 기후는 일년 동안 추운 겨울날에서 덥고 습한 여름날에 이르기까지 계속 바뀝니다. 정교한 CNC 기기가 최적의 작동 상태를 유지하도록 하려면 실내 기후를 엄격히 조절할 필요가 있었습니다. 다른 Sandvik 공장에서, 경영진은 문터스의 DesiCool 같은 대기 조절 시스템을 사용하여 좋은 결과를 얻은 전례가 있었습니다. 현지의 HVAC 설치 전문업체인 Ivano Gasperotti와 문터스는 최선의 솔루션을 찾기 위해 협력했으며, 에너지 효율이 높은 문터스의 새로운 DryCool 시스템은 Sandvik Rovereto의 요구사항을 충족했습니다. DryCool은 단 하나의 시스템만으로 온도와 습도를 모두 조절하며, 에너지 재활용 기능이 내장되어 있는 이 솔루션은 에너지 효율도 뛰어납니다. DryCool을 도입하자, Sandviks이 여름에 필요로 하는 냉각기 용량은 일반적인 냉각 코일 사용 시 원래의 310kW에서 123kW로 60%나 줄었습니다.

온도와 습도를 개별적으로 제어하는 문터스의 DryCool 공기 처리 장치는 Sandvik Rovereto에 완벽한 솔루션인 것으로 확인되었습니다. 실외 DryCool ERV 장치에서는 2만 입방미터의 공기가 22°C/45%RH로 조절됩니다. 시스템은 하절기에 제조 시설이 냉방을 통해 안락하고 건조하게 유지되도록 보장하게 됩니다. 동절기에는 21°C로 배출되는 공기를 일부 회수하여 실외 공기와 혼합함으로써 유입 공기의 온도를 약 4°C에서 14°C로 상승시켜 난방에 소요되는 값비싼 에너지를 절약합니다. 동절기에 온도 효율(열 회수율)은 78%에 이릅니다.

Sandvik이 얻는 이점

새 시스템은 Sandvik에게 제조 시설을 확장할 수 있는 가능성을 열어줍니다. CNC 기기 주변의 기후 조건이 효율적으로 조절되면, 수동 감시의 필요성이 감소합니다. 이렇게 되면, 현재 감시를 위한 높은 인건비로 인해 생산이 중단되고 있는 주말에도 생산을 계속할 수 있게 될 것입니다. 전체적인 감시 업무의 필요성이 줄어들면 필요한 인력이 감소하여 결국 비용을 절감하게 되는 것입니다.

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